铺好绿色发展底色，才能让高质量发展成色更足。2023年以来，云铝股份认真落实段向东董事长“让发展底色更绿，价值创造能力更强，打造绿色铝一流企业标杆”要求，积极探索绿色发展新路径，创新实践“加减乘除”绿色发展模式，实现经营业绩稳中有进、成本竞争力稳居前列、绿色发展稳中提质。公司入选“中国上市公司品牌500强”，荣获“实施卓越绩效先进组织”奖，“ESG金牛奖央企五十强”，再添三家国家级“绿色工厂”。

何以为“绿”？这是云铝股份打造绿色、低碳、循环的高质量“答卷”，为铝行业可持续发展提供了有效借鉴、贡献了绿色智慧。

逐“绿”强链，做好“加法”

云铝股份坚定不移走生态优先、绿色发展之路，在绿色铝产业链延链补链强链上做“加法”，将绿色优势转化为产业优势，着力打造绿色发展增长极。

2023年，公司全力克服铝行业价格震荡下行、两轮能效管理降负荷带来的严峻挑战，全面进入战时状态，积极争取新能源指标，加快分布式光伏项目建设，装机规模达215兆瓦，累计发电超过2亿千瓦时，光伏直流接入电解铝生产线示范项目被中国有色金属协会鉴定为国际领先水平。2023年，绿色能源使用占比达80%以上，云铝阳宗海、云铝润鑫、云铝海鑫、云铝溢鑫获得绿电铝产品评价证书。从2021年昆明阳宗海绿色铝产业园绿色智慧能源示范项目签约到今年8个厂区分布式光伏建成投运，云铝股份肩负起绿色发展的使命，率先推进清洁能源布局，助推绿色发展稳中提质。

聚焦绿色铝产业补链延链强链，积极布局新产业、发展新业态，高品质铝合金、新能源动力电池箔、高性能铝合金线材等项目按期建成投产，产业结构更加优化。加大政企合作，开展招商引资吸引优质下游企业集聚布局，形成上下游之间协同创新、互相衔接、优势互补的产业链共同体，不断延伸产业价值链，推进新能源铝合金材料及汽车轮毂项目后续工作，全年铝水就地转化率达74%。依托“绿色铝”优势，积极延伸绿色铝产业链，新增4家绿色铝客商，实现绿色铝产品增销增效，在逆势中保持了生产经营稳中向好的良好发展态势。

“碳”寻发展，做好“减法”

云铝股份充分发挥减少资源消耗和降碳的协同效应，在生产减碳降耗上做“减法”，推动全程低碳、低耗生产制造，提高能源利用效率，降低能源消耗和二氧化碳排放，打造竞争优势。

在产业链前端，结合铝土矿、氧化铝生产实际，制定节能降耗工作方案，明确14项重点措施，运用燃料替代、管道化模型化控制、循环泵节能改造、锅炉系统能效提升、风机变频改造等生产及辅助工艺节能技术，深挖氧化铝节能降耗空间，形成绿色低碳的生产方式，吨氧化铝综合能耗较目标值优化2.83千克，碳排放强度较目标值优化13千克，一家企业获国家重点用水企业水效“领跑者”称号。

在电解、炭素生产上，一体推进结构节能、管理节能和技术节能，实施电解铝绿色技术创新攻关。依托国家发改委“绿色铝高效低耗大修槽节能技术集成应用示范”项目，研发并运用石墨化阴极+磷生铁浇注、燃气焙烧启动、开槽阳极、铝钢直焊技术、新型结构钢爪运用、大面积连续性停运槽“黑电压”降低、智能节电器应用等生产及辅助工艺节能技术，节能降碳效果显著，电解铝综合电耗等指标在行业中处于领先水平。

公司紧紧围绕节能降碳增效创新工作思路，组织编制、披露碳排放盘查报告和温室气体减排方案，修订参编《电解铝企业温室气体排放核查技术规范》，完成主营产品碳足迹认证工作，主要产品碳足迹水平持续保持行业领先。组织参与首届全国碳市场模拟交易大赛碳交流，6家企业分别获“突出交易表现单位”“优秀交易表现单位”“积极参与单位”奖项，公司获“碳中和领域突出贡献企业奖”。

凭“绿”而立，做好“乘法”

以产品标准辐射“做乘法”，通过“绿色产品”“绿色标准”体系，在5G智能制造、绿色低碳和新技术新产品研发等方面形成了核心技术优势，带动产业链绿色高质量发展。

公司与中国移动、贵阳院、中铝智能、国电投云南国际签订“5G+智慧铝业”联合创新中心合作协议，搭建数字化转型和智能化发展平台，依托5G网络、云数据平台、大数据等技术深度融合数字化、智能化工序，成功打造了可视、可控、可复制推广的5G +绿色数智化智能工厂、国内第一家电解铝数字孪生工厂，以“智慧大脑”赋能绿色制造。

云铝股份坚持完善绿色铝技术创新体系，搭建了云南省绿色铝基材料创新联合体等科技创新平台，实施重大科技项目攻关64项，8项科技成果被鉴定为国际先进和领先水平，科技创效成果显著；提炼推广铸造铝合金“一五零”质量管理模式、“35N”质量对标管理模式及“绿色铝·在云铝”质量品牌管理模式，先后荣获云南省政府质量奖、一家企业入选“2023年度智能制造示范工厂”揭榜单位，新增两家国家知识产权示范企业和优势企业，一项发明专利获“中国专利优秀奖”。

绿色低碳已成为当前全球铝业发展的主题，也是中国铝产业链坚定不移的发展方向。云铝股份成为国内首家通过铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工全产业链ASI认证的铝企业，满足更多客户对ASI铝产品供应链的要求，绿色供应链优势更加凸显。公司与一批下游头部企业达成绿色战略合作，与梅赛德斯-奔驰（中国）签署“中国低碳铝灯塔项目”合作备忘录，与沃尔沃汽车（亚太）签署“可持续铝价值链合作备忘录”，共同推进可持续铝材在汽车生产中的应用，“绿色铝·在云铝”品牌更加响亮。

以“绿”为径，做好“除法”

乘着生态文明建设的时代列车，云铝股份积极探索出一条破解资源环境瓶颈约束的工业绿色转型发展道路，在污染防治上“做除法”，擦亮企业发展的“绿色”底色。

公司积极探索打造“绿色循环经济链条”，推动铝行业工业污染物防治和减量化、无害化、资源化。利用铝灰资源化利用生产线、铝电解槽大修渣资源化处理生产线，加大铝灰、电解大修渣、炭渣等电解固废处理力度，依托中铝股份技术创新中心平台优势，总结固废资源化利用经验进一步推广成果转化应用；持续推进赤泥掺烧、选铁及铝钙等有价组分回收综合利用，综合利用率达25%以上，全年固废安全处置率100%。以云铝阳宗海为试点开发再生系列产品，重点推进ADC12、AC4B、A380等产品研发，为再生铝消纳提供终端保障；推广“回转炉+熔炼炉”处置模式，优化废铝回用工艺技术，进一步实现原生再生融合，效益贡献初步显现。

云铝股份全方位治理生产过程中产生的废气废水，实现电解铝行业首套超细液滴卧式脱硫系统投入运行，二氧化硫排放指标处于行业领先水平，实现废气排放达标率100%；根据生产生活废水不同的性质，将其通过不同的设施处理后，或回用于生产过程，或用于绿化浇洒，实现废水“零排放”。针对矿山开采，因地制宜开展矿山复垦及矿山保护、治理工程，有效形成绿色生态、固碳储能的可持续发展模式。

推动铝行业发展绿色化、低碳化，有挑战，也充满机遇。云铝股份将坚定不移走绿色发展道路，以“绿”为底，向“绿”而行，以发展的“含绿量”提升增长的“含金量”，打造绿色铝一流企业标杆，用心书写美丽中国的“云铝实践”。