日前，包头铝业牵头试验推广的铝电解直流电耗12300Kwh/t-AL集成技术荣获中铝股份2023年科技进步奖一等奖，该项技术的研发成功降低电解铝生产企业能耗水平，各项生产指标均处于领先水平。

“五标一控”提升能效

为降低能耗水平，提升生产能源利用效率、降低碳排放强度及绿色低碳循环发展，包头铝业运用统计过程质量管理工具和PDCA 循环法，建立了电解铝生产标准化管理体系。创新性提出了电解铝‘五标一控’管理与铝电解节能技术应用的双向融合模式，开发出准确匹配各槽型生产工艺管理技术标准，推进并集成了多项铝电解槽辅助节能技术。

在“五标一控”管理中，包头铝业运用精益六西格玛和过程质量管理，创新建立了“一级管控”管大局、“一级评判”管趋势、“二级评判”管执行的生产系统管控方法。还以原料质量、原铝质量、产品品位为关键要素，建立了质量管理预警系统，实现质量数据实时共享、在线分析、异常预警三大功能，并拓展生产分类管理内容，进一步完善分类管理内容和标准，创新生产绩效管理模式，建立以业绩、价值创造为导向的绩效模式，将生产工艺、操作和过程指标、结果指标有机结合，有效促进生产指标改善提升。

精细管理强健“筋骨”

铝电解直流电耗12300Kwh/t-AL集成技术不是简单的发明创造，而是对电解生产全新的技术革新，更是铝行业铝电解槽的一次升级换代。

包头铝业研发出了“石墨化阴极+磷铁浇铸”“石墨化阴极+插铜钢棒”“石墨化阴极+FHEST”等技术，打破了目前国内大型电解槽普遍采用高铝水生产操作管理现状，同时将实际生产运行管理与各槽型设计要求的工艺条件有机结合，开发出准确匹配各槽型设计的低铝水、超低电压、超低能耗精准生产管理技术。

在华云电解一厂电解南区，职工们每周都要统计各工区效应系数偏高的电解槽。同时组织生产技术力量针对效应多发电解槽开展“望闻问切”式诊断，将技术指标细化分解为上下水平、电压、槽温等多个小项，经采集后再进行技术分析，制定具体的工艺操作方案。

通过技术创新+精准管理，华云电解一厂阳极效应系数逐月降低，尝到“甜头”后，又开始在槽维护上做起了“文章”，在电解工区确标准示范槽，对料口、钢爪、壳面、出铝洞口、槽内等五个方面制定了27项具体要求，以高标准操作引领电解生产精准管理质量水平整体提升。

绿色智造赋能高质量发展

包头铝业按照电解铝“五标一控”管理模式对电解槽进行全生命周期标准化管理。通过循环优化，形成了匹配项目技术的9项标准，研发6项辅助技术，建立起完备的管理+技术标准体系，实现电解铝生产节能减排、降本增效和能源管理系统化、规范化。

为实现超低电压、超低能耗、热平衡平稳运行，包头铝业还成功开发出“低铝水、超低电压、超低能耗精准生产工艺管理技术”等多项配套技术，大幅减少电解槽烟气无组织排放。成功研发熟块阳极开槽等技术，减少了因阳极效应产生的污染物排放。